Hvad er behandlingsmetoderne for papirskåle

I den moderne fødevareemballageindustri, fremstillingsprocessen for Papirskåle involverer flere nøgleforbindelser, blandt hvilke udvælgelsen af ​​råvarer er et afgørende trin. Det vigtigste råmateriale i papirskåle er normalt bleget træmasse, der fremstilles af professionelle papirmasse- og papirfabrikker gennem en række fin behandling. Valget af råmaterialer varierer afhængigt af produktets markedspositionering og kvalitet. High-end-produkter bruger normalt importeret træmasse af høj kvalitet for at sikre den fremragende ydelse af papirskåle i styrke og struktur; Mellemklasseprodukter kan bruge den almindelige almindelige træmasse, mens lavendede produkter kan bruge kortfibermasse såsom bagasse-papirmasse, hvedestråmasse, bambusmasse eller rørmasse for at kontrollere omkostningerne. Valget af disse råvarer påvirker ikke kun direkte de fysiske egenskaber ved papirskåle, men bestemmer også deres miljøegenskaber til en vis grad, hvilket afspejler virksomhedens bestræbelser i bæredygtig udvikling.

Efter bestemmelse af råmaterialerne er det næste centrale trin papirmasse. I pulpingprocessen spiller skummasse og hydraulisk turbinbeater en vigtig rolle. Gennem fysisk handling kan dette udstyr effektivt adskille fibre og forbedre deres bindingsevne og lægge et solidt fundament for efterfølgende støbningsprocesser. På samme tid, for at forbedre fugtighedsmodstanden og vandtæt ydeevne af papirskåle, skal specifikke hjælpematerialer tilføjes under pulpingprocessen. Valget og andelen af ​​disse hjælpematerialer skal gennemgå strenge eksperimenter og test for at sikre, at kvaliteten af ​​det endelige produkt opfylder de forventede standarder.

Formning er kerneforbindelsen i papirskålens fremstillingsproces. Den papirmasse, der er behandlet ved papirmasse, transporteres til den formende maskine og dehydreret og dannet gennem en metalform. I denne proces fjernes ca. 95% af vandet for at danne den indledende form af det våde pulp -bordservice. Kvaliteten af ​​formningen er direkte relateret til form, størrelse og vanskelighed ved efterfølgende behandling af papirskålen. Derfor er faktorer såsom valg af formningsmaskine, design og kvalitet af formen og egenskaberne ved massen især vigtige.

Støbning og tørring er to vigtige trin efter støbning. Støbningsprocessen komprimerer yderligere det våde papirforme gennem en speciel presse for at fjerne resterende vand og forbedre bindingskraften mellem fibre. Dette link hjælper ikke kun med at reducere tørringsomkostningerne, men forbedrer også styrken af ​​papirskålen markant. Den efterfølgende tørringsproces bruger forvarmet øvre og nedre formforme til at opvarme papirskålen, fordampe det resterende vand og opnå en steriliseringseffekt. Da tørringsprocessen involverer højvarme energiforbrug, er det rimelige design af tørringsprocessen og forbedring af termisk effektivitet blevet nøglen til at reducere omkostningerne og forbedre økonomiske fordele for papirskålproducenter.

Formning og trimning er de sidste par processer i fremstillingen af ​​papirskåle. Under formningsprocessen bruges den varme formpressedannende og kalenderingstrin til at eliminere mesh -mærkerne, der er tilbage i løbet af papirnetformningsprocessen, hvilket gør de indre og ydre overflader på papirskålen glat og flad. På samme tid kan tekst eller mønstre ifølge kundebehov præges på papirskålen for at forbedre sin markedskonkurrenceevne. Trimningsprocessen afslutter den endelige behandling af papirskålen ved at fjerne burrene på kanten af ​​papirskålen og trykke på indrykket, der letter foldning og åbning af kassedækslet.